零件盒收缩率的影响因素

日期：2019-5-13　　　　　发布者：零件盒

零件盒的成型过程是热塑性成型。由于在生产过程中在结晶过程中存在体积变化，因此内应力相对较大，并且在模制品内部存在残余应力，并且分子取向非常强。因此，零件盒具有比热固性塑料制品更高的收缩率。它的收缩范围更大，方向性非常明显。由于在模塑塑料部件期间熔融材料的外层与模腔表面接触，因此立即冷却以形成低密度固体外壳。而且我们都知道塑料的导热性非常差，零件盒的内层冷却很慢，形成一个收缩率大的高密度固体层。如果壁厚缓慢，则高密度层将变厚并且收缩将更大。

生产成型条件对零件盒的收缩率影响较大。例如，如果模具温度高并且熔融材料缓慢冷却，则具有高密度，并且收缩率将相对较大。结晶材料具有高结晶度和大体积，因此收缩率变大。模具温度分布以及塑料部件的内外冷却程度和密度均匀性将直接影响产品各部分的收缩率和方向性。保持压力的大小和保持时间的长度也对收缩率有很大影响。当压力高且时间长时，收缩率会变小，但方向会更大。在模塑过程中，通过调节模具温度压力注射速度和冷却时间，可以适当地改变零件盒的收缩率。根据以上所述，我们可以根据零件盒收缩率壁厚形状进料口形状尺寸和模具设计分布等因素确定产品各部分的收缩率，然后计算出腔体。根据零件盒的实际收缩率，改变模具并改变注塑条件，以达到校正零件盒收缩率以满足实际要求的目的。

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